Дизайн

Дизайн

Один из наиболее важных этапов при проектировании — это дизайн колесного диска. Благодаря многолетнему опыту производства, наши дизайнеры смогут подобрать необходимый вам вариант, а инженеры спроектировать и рассчитать нагрузку с учётом параметров вашего автомобиля. Нам достаточно для прорисовки даже карандашного наброска, затем мы адаптируем дизайн кованого диска под технические характеристики вашего автомобиля.
А самое главное для нас — это ваша безопасность, поэтому все нагрузки на колесо будут рассчитаны индивидуально под выбранный дизайн и ваш автомобиль. Такой подход позволяет не только воплотить эксклюзивность вашей задумки, но и гарантировать надежность на всем протяжении эксплуатации автомобиля.
Дизайн кованых дисков
Дизайн кованых дисков
Один из наиболее важных этапов при проектировании — это дизайн колесного диска. Благодаря многолетнему опыту производства, наши дизайнеры смогут подобрать необходимый вам вариант, а инженеры спроектировать и рассчитать нагрузку с учётом параметров вашего автомобиля. Нам достаточно для прорисовки даже карандашного наброска, затем мы адаптируем дизайн кованого диска под технические характеристики вашего автомобиля.
А самое главное для нас — это ваша безопасность, поэтому все нагрузки на колесо будут рассчитаны индивидуально под выбранный дизайн и ваш автомобиль. Такой подход позволяет не только воплотить эксклюзивность вашей задумки, но и гарантировать надежность на всем протяжении эксплуатации автомобиля.

Проектирование

Проектирование

Проектирование кованых дисков
Этот этап мы считаем самым ответственным перед размещением заказа на производстве. Наши инженеры сделают расчет под характеристикам именно вашего автомобиля. Мы начинаем с анализа вашего автомобиля и рассчитываем предельные нагрузки на каждую ось автомобиля. Производится расчет методом конечных элементов с учетом веса в снаряженном состоянии, динамической усталости при прохождении поворотов, электронный имитируемый удар в соответствии с международными стандартами по безопасности VIA, SAE и JWL. После проведения всех расчетов модель предоставляется клиенту на согласование и только тогда мы приступим к изготовлению дисков.
Для производства кованных дисков мы используем сплав на основе алюминия, кремния, магния, цинка, меди — 6061Т6 (Allow Forged Metal). Данный сплав относиться к сплавам повышенной прочности и характеризуется отсутствием коррозии. Наши кованые диски изготовлены по технологии «горячей штамповки», после получения заказа вы сможете увидеть штамп FORGED, подтверждающий тип производства, логотип фабрики, а также наименование сплава на обратной стороне обода диска. Таким образом мы можем гарантировать, что кованные диски нашего производства, могут не только украсить Ваш автомобиль, но и сохранить целостность структуры колеса при многолетней эксплуатации, а также облегчить управление автомобилем.
Проектирование кованых дисков
Этот этап мы считаем самым ответственным перед размещением заказа на производстве. Наши инженеры сделают расчет под характеристикам именно вашего автомобиля. Мы начинаем с анализа вашего автомобиля и рассчитываем предельные нагрузки на каждую ось автомобиля. Производится расчет методом конечных элементов с учетом веса в снаряженном состоянии, динамической усталости при прохождении поворотов, электронный имитируемый удар в соответствии с международными стандартами по безопасности VIA, SAE и JWL. После проведения всех расчетов модель предоставляется клиенту на согласование и только тогда мы приступим к изготовлению дисков.

Контроль качества

Контроль качества

Контроль качества BM Group Wheels
Слоган нашей компании «Контролируемое качество», и мы следуем ему на протяжении многих лет.
Мы никогда не отступаем от заданных стандартов качества при изготовлении кованых дисков на заказ, вся наша продукция соответствует стандартам JWL. Для проверки уже готовых дисков они будут погружены в специальные резервуары с жидкостью для «просветки» рентгеновским излучением и обнаружения возможных дефектов. Проведение столь тщательных проверок гарантирует высочайшее качество дисков поставляемых нашим клиентам.
Мы — единственная компания в России, у которой есть представительство в Китае, для контроля качества производимого нами товара.
Наше представительство находится в городе Шанхай. Инженеры, которые всегда находятся на производстве, исключают всё возможные ошибки в работе оборудования и осуществляют контроль за соблюдением всех процессов производства от закупки сырья до получения конечного продукта. Благодаря этому наши диски всегда соответствуют высочайшим мировым требованиям стандарта TÜV.
Слоган нашей компании «Контролируемое качество», и мы следуем ему на протяжении многих лет.
Мы никогда не отступаем от заданных стандартов качества при изготовлении кованых дисков на заказ, вся наша продукция соответствует стандартам JWL. Для проверки уже готовых дисков они будут погружены в специальные резервуары с жидкостью для «просветки» рентгеновским излучением и обнаружения возможных дефектов. Проведение столь тщательных проверок гарантирует высочайшее качество дисков поставляемых нашим клиентам.
Контроль качества BM Group Wheels
Мы — единственная компания в России, у которой есть представительство в Китае, для контроля качества производимого нами товара.
Наше представительство находится в городе Шанхай. Инженеры, которые всегда находятся на производстве, исключают всё возможные ошибки в работе оборудования и осуществляют контроль за соблюдением всех процессов производства от закупки сырья до получения конечного продукта. Благодаря этому наши диски всегда соответствуют высочайшим мировым требованиям стандарта TÜV.

Немного об этапах контроля качества производства:

  • Проверка состава сплава Aerospace 6061-Т6 на соответствие
    Делается спектральный анализ поступающего на производство металла, на наличие необходимых примесей в заготовке. Сырье соответствует стандартам: ГОСТ4784-97: АД33, EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7Si, Международная регистрация типа металла - Aluminum Association: 6061-Т6
  • Контроль максимальной степени плотности материала заготовки
    Первым этапом изготовления является нагрев заготовки для получения необходимой пластичности, температура не превышает 450°. Далее происходит прессование изделия для достижения заданной толщины и распределения нагрузки на всю поверхность. Следом за прессовкой начинается процесс закаливания металла, в ходе которого кристаллическая решетка приобретает необходимую плотность и прочность.
  • Контроль качества полученной заготовки
    После прохождения ковки, заготовка отправляется на тестирование, где проверяются все её прочностные характеристики и её соответствие ранее заданным параметрам и стандартам TÜV и АS9100-C.
  • Контроль первичной обработки
    Далее кованая болванка отправляется на обработку, чтобы достичь идеального профиля диска. Далее диск отправляется на станок с программным управлением.
  • Контроль обработанной заготовки
    На станке по заданным компьютером и нашими инженерами параметрам вытачиваются элементы дизайна, а так же все крепёжные отверстия. Этот процесс занимает от 10 до 15 часов, в зависимости от размера диска. Все излишки металла, удаляются. Мы используем самые новые станки для производства кованых дисков, за счёт этого мы смогли установить жесточайшие допуски и требования к качеству работ.
  • Проверка обработанного диска перед покраской
    Перед покраской каждый диск проверяется вручную и с помощью технических средств. Заказы с брашированием и с глубокой полировкой обрабатываются вручную, приобретая уникальный кастомный вид.
  • Проверка качества окраски и нанесения лака
    Здесь диски наконец приобретают свой финальный вид, тот, который вы и хотели видеть, заказывая их у нас. Мы используем порошковую краску, а так же разнообразные покрытия и разные способы нанесения краски, чтобы каждое изделие имело свой уникальный вид, а качество покраски сохраняло внешний вид долгие годы.
    Все кованые диски, изготовленные на нашей фабрике, соответствуют стандарту SAE-J2530 на усталость и стандартам коррозийной проверки CASS.
    Каждый комплект дисков проходит проверку на соответствие стандартам SAE и TUV.
  • Последний этап проверки
    Это проверка баланса и идеальности окружности колеса для максимальной безопасности эксплуатации и соответствия необходимым стандартам.

Немного об этапах контроля качества производства:

  • Проверка состава сплава Aerospace 6061-Т6 на соответствие
    Делается спектральный анализ поступающего на производство металла, на наличие необходимых примесей в заготовке. Сырье соответствует стандартам: ГОСТ4784-97: АД33, EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7Si, Международная регистрация типа металла - Aluminum Association: 6061-Т6
  • Контроль максимальной степени плотности материала заготовки
    Первым этапом изготовления является нагрев заготовки для получения необходимой пластичности, температура не превышает 450°. Далее происходит прессование изделия для достижения заданной толщины и распределения нагрузки на всю поверхность. Следом за прессовкой начинается процесс закаливания металла, в ходе которого кристаллическая решетка приобретает необходимую плотность и прочность.
  • Контроль качества полученной заготовки
    После прохождения ковки, заготовка отправляется на тестирование, где проверяются все её прочностные характеристики и её соответствие ранее заданным параметрам и стандартам TÜV и АS9100-C.
  • Контроль первичной обработки
    Далее кованая болванка отправляется на обработку, чтобы достичь идеального профиля диска. Далее диск отправляется на станок с программным управлением.
  • Контроль обработанной заготовки
    На станке по заданным компьютером и нашими инженерами параметрам вытачиваются элементы дизайна, а так же все крепёжные отверстия. Этот процесс занимает от 10 до 15 часов, в зависимости от размера диска. Все излишки металла, удаляются. Мы используем самые новые станки для производства кованых дисков, за счёт этого мы смогли установить жесточайшие допуски и требования к качеству работ.
  • Проверка обработанного диска перед покраской
    Перед покраской каждый диск проверяется вручную и с помощью технических средств. Заказы с брашированием и с глубокой полировкой обрабатываются вручную, приобретая уникальный кастомный вид.
  • Проверка качества окраски и нанесения лака
    Здесь диски наконец приобретают свой финальный вид, тот, который вы и хотели видеть, заказывая их у нас. Мы используем порошковую краску, а так же разнообразные покрытия и разные способы нанесения краски, чтобы каждое изделие имело свой уникальный вид, а качество покраски сохраняло внешний вид долгие годы.
    Все кованые диски, изготовленные на нашей фабрике, соответствуют стандарту SAE-J2530 на усталость и стандартам коррозийной проверки CASS.
    Каждый комплект дисков проходит проверку на соответствие стандартам SAE и TUV.
  • Последний этап проверки
    Это проверка баланса и идеальности окружности колеса для максимальной безопасности эксплуатации и соответствия необходимым стандартам.

Гарантия

Гарантия

Гарантия на кованые диски
12 месяцев с момента продажи
на лакокрасочное покрытие
12 месяцев с момента продажи
на изделия, входящие в стандартную комплектацию колеса (ниппели, центральные заглушки, логотипы)
Пожизненно
на металл и конструкционную целостность диска
12 месяцев с момента продажи
на лакокрасочное покрытие
12 месяцев с момента продажи
на изделия, входящие в стандартную комплектацию колеса (ниппели, центральные заглушки, логотипы)
Пожизненно
на металл и конструкционную целостность диска
Гарантия на кованые диски
Мы несём ответственность за произведенные нами диски, от целостности структуры диска и до его покраски.
Мы даём гарантию на то, что при правильной эксплуатации изделия оно не потеряет своих свойств, не изменится форма диска и не испортится лакокрасочное покрытие.
При отсутствии документов, подтверждающих факт продажи, гарантийный срок исчисляется от даты выпуска колеса (месяц и год изготовления указан на внутренней стороне обода). Все гарантийные обязательства прописаны в инструкции по эксплуатации, которая находится внутри коробки с дисками.
Мы несём ответственность за произведенные нами диски, от целостности структуры диска и до его покраски.
Мы даём гарантию на то, что при правильной эксплуатации изделия оно не потеряет своих свойств, не изменится форма диска и не испортится лакокрасочное покрытие.
При отсутствии документов, подтверждающих факт продажи, гарантийный срок исчисляется от даты выпуска колеса (месяц и год изготовления указан на внутренней стороне обода). Все гарантийные обязательства прописаны в инструкции по эксплуатации, которая находится внутри коробки с дисками.